焊（hàn）接波紋膨脹節（jiē）

       焊接波紋膨脹節的組焊工序由於膨脹節的結構型式不同，生產工序也不盡（jìn）相同，但主要工序有：波紋管與（yǔ）端管（或法（fǎ）蘭）的組焊—複式膨脹節組焊（包括導向塊或擋板等附件）—壓（yā）力試（shì）驗—其他附件的裝（zhuāng）配或焊接（如內導流套、外套、導向杆、預拉伸杆等）—總裝檢驗。

焊接檢驗標準：
波（bō）紋膨脹節在組焊過程中應對以下各項（xiàng）進行（háng）檢驗：
       1．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差（chà）應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       2．波紋（wén）膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技（jì）術要求（qiú）應符合相應（yīng）的標（biāo）準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口（kǒu）。
       3．波紋膨脹節的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
       4．波紋管與端管（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化（huà）很 氬弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。
       5．組（zǔ）裝波紋膨脹節時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm。
       6．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積（jī）大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各（gè）部位有無滲（shèn）漏，受壓時較 大波距與受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。
       7．膨脹節組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩（liǎng）端麵同軸度公差：當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm；當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm 。膨脹節兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠（chǎng）前進行預拉伸的，預拉伸（shēn）後的（de）出（chū）廠（chǎng）長度公差也應符合規（guī）定，對膨脹節自由（yóu）狀態長度和預拉伸後的出廠長度分別進行檢驗。
       膨脹節出廠前的（de）檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力（lì）檢驗（yàn）。對有特別要（yào）求的（de）膨脹節，可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等