直埋式波紋補償器（qì）

       直埋式波（bō）紋補償器又稱（chēng）直埋式波紋（wén）管，直埋雙向伸縮器（qì），適用（yòng）於（yú）隻有軸向位移的管路中，本產品具有補（bǔ）償橫向位移和軸向於橫向合成位移的能力，但因為補償（cháng）量較小一般隻做為軸向補償更能發（fā）揮器特性，使用壽命更長、更可靠。
安裝注意（yì）事項：

       1.安裝（zhuāng）長度不能任意改變，不能利用膨脹節的變形來補償安裝誤差（chà）（管道（dào）的壓縮、拉伸錯位）。
       2.對於有導流筒的膨脹節，使導流筒方向與介質的流動方向一致。
       3.對於（yú）平麵（miàn）鉸鏈型膨脹節（jiē），使用膨脹節的轉動平麵與位移轉動平麵一致。
       4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以（yǐ）保證安裝長度等於設計值。在一個單元管道安裝完畢後拆除，使膨脹節恢複補償（cháng）作用。
       5.不允許電焊（hàn）渣飛濺到波紋管上，以免損傷（shāng）波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節的活動部（bù）件，會使波紋管無法正常活動而失去補償作用。
       6.膨脹節周圍（wéi）要留有（yǒu）足夠的空間（jiān），以保證膨脹節在設（shè）計範圍內（nèi）能自由運動。
       7.所有導向支架（jià）、固定支架未正確（què）安裝之前，不要進行水壓試驗或（huò）真空試（shì）驗。
       8.吊裝（zhuāng）位置不能設在波紋管上。
       9.用法蘭連接的膨（péng）脹節，管段中的一（yī）個法蘭，要在螺栓調整對中（zhōng）後進行焊接。
       10.膨（péng）脹（zhàng）節在（zài）運行過程（chéng）中，要定期（qī）進行維修。

檢驗標準：
波紋膨脹節在組焊過程中各（gè）項進行檢（jiǎn）驗
       1．波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊縫應采用（yòng）鎢很（hěn） 氨弧焊或熔化很 氬弧焊，波紋管單（dān）層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。
       2．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到（dào）波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm。
       3．波（bō）紋管直邊段內外徑的（de）尺寸公（gōng）差應符合（hé）GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       4．波紋膨脹節與管道（或設備（bèi））的（de）連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符（fú）合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
       5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端口周長公（gōng）差和圓度公差應（yīng）符合相關（guān）規定。
       6．膨脹節組焊（hàn）後應進行外觀和（hé）幾（jǐ）何尺寸的檢驗（yàn）。膨脹節兩端麵同軸度公差：當公稱通（tōng）徑（jìng）小於等於（yú）500mm時，為5mm；當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於（yú）等於10mm。膨脹節兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸後的出廠（chǎng）長度公（gōng）差也（yě）應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉（lā）伸後的出廠長（zhǎng）度分（fèn）別進行檢驗。
       7．波紋膨（péng）脹節承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小（xiǎo），保（bǎo）壓10~30min，檢查膨脹（zhàng）節各部位有無滲漏，受（shòu）壓時（shí）較 大波距與受壓前波距（jù）之比不（bú）超過（guò）1.15。 

安裝數據：